新鄉良工機械設計研發自動清料皮帶輸送機

　    皮帶機根據客戶使用的環境、場地、物料的不同可以選擇不同型號，常見類型有平帶輸送、提升輸送、移動輸送、轉彎輸送等、這個很重要，也決很大程度上影響廠家定做的效果?？蛻粜枰軌蚩疵靼灼л斔蜋C技術參數，可以通過關注此類相關信息，也可以及時和廠家做有效溝通等。

　    在皮帶輸送機的使用中，出現廢料是一個不可避免的現象，為了自動清理這些垃圾，皮帶機的滾筒設計了自動清料裝置。下面就由河南皮帶機廠家新鄉良工機械設備的小編一起來了解一下吧。

　　皮帶輸送機在輸送潮濕物料時，輸送帶背面、托輥及滾筒容易黏料。這些黏附的物料，開機時無法清理，停機后人工清理量很大，輸送帶如出現跑偏靠調整張緊裝置也很難進行調整。我們設計了一種帶螺紋的托輥，在輸送帶頭尾部、改向滾筒處、張緊滾筒處等容易積料部位，利用螺紋清除積料和糾偏。

　　皮帶輸送機的螺紋托輥有兩類，一類主要起清料的作用;另一類主要糾偏，也有清料的作用。清料托輥采用普通的平托輥和安裝支架，用3根鋼筋同時纏繞在托輥光滑表面，焊制左右旋對稱、螺距一致的螺紋。采用小段焊即可，保證螺紋高低一致。在卷制螺紋時，采用割槍加熱鋼筋，變紅后鉗、壓、敲擊、電焊逐步焊制螺紋。注意不要溫度過高，以防損傷滾筒兩邊的尼龍軸承位。一個托輥上的螺距要盡量保持一致，防止產生軸向力。清料托輥利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶表面95%的積料清除，保證滾筒和皮帶表面清潔。充當下托輥的清料托輥不可過多，根據皮帶長短，設置在張緊滾筒下，或靠近皮帶頭、尾部，代替普通托輥即可。

　　防跑偏清料托輥對U形輸送帶的跑偏和積料問題，采用單旋向和對稱放置帶螺紋托輥的方法，一般是螺紋旋向與皮帶輸送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮帶中心。

　　制作好后利用正常停機時間，更換相應的托輥即可。安裝時需注意托輥不可與滾筒滾面接觸，距離3厘米左右即可。這能有效地解決了滾筒和輸送帶表面的黏料問題，保護了輸送帶，提高了輸送設備的有效運轉率。該類托輥不用電力，靠摩擦力運轉，螺紋清料，落點可控，接入和分離可調、可控。